雅戈尔投资一亿智能工厂对服装制造企业有必的是个啥！

雅戈尔投资一亿 智能工厂对服装制造企业有必要吗？

笔者最近去了位于宁波的雅戈尔()的工厂，发现这家老牌服企也不甘落后，雅戈尔在2017年就着手开始将其西服车间作为试点的智能工厂改造样板，如今这个升级已基本完成。在其宁波的西服车间，笔者看到了1条西服全悬挂的自动流水线。

智能工厂在同行中其实不鲜见，比如报喜鸟()、青岛红领团体都有自己的智能工厂。但雅戈尔智能工厂的负责人却告知笔者，据她了解，业内1些同行都是半悬挂的流水线，穿上合适的衣服能让人变得更有活力而自家的则实现了全悬挂自动化操作。

听公司方面说，上述悬挂流水线上投入近1亿元，而这间智能工厂里还引进了MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等1系列信息化硬软件装备。

听上去实在太炫太晕，大多数读者肯定会问这样的智能工厂相较于早前的普通工厂有何区分?

对笔者这类外行来讲，相较于其他传统工厂，智能工厂给人最直观的感受便是干净、整洁、有序。另外，在每一个工人眼前，有1台iPad，上面有实时的动态数据。

上述车间负责人解释称，过去的工人需要通过人工运输来制作西装，但如今各类布料、材质都通过1条自动的运输线自动传输到工人的工位上，每一个环节操作都被精确地设置操作的流程。也就是说，这部份的人工被节俭了。

笔者在工厂内看到，悬在上方的悬挂系统带着各种半成品的布料来回穿梭于各个工位之间。工人们则可以方便地直接坐在工位上取下系统送来的半成品布料，在完成自己的工作后，再交还到悬挂系统的流水线上，而后传送带便会自动运送它们到下1个工位。另外，每一个悬挂架上都有1个编号，代表这套西服的 身份代码 ，包括着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。这些信息通过每一个工位前的1个专属平板电脑显示给工人。这样，在布料到达工位的同时，工人已了解了这套西服的工艺要求，在缝制的时候就不会出现偏差。总之，1切都更加规范且精确了。

虽然是智能自动化，但笔者却发现，工厂里的工人很多。实际上，智能工厂的启动其实不意味着减少工人数量。

依照雅戈尔品牌总监徐鹏的说法， 智能制造不是简单地用机器替换部份劳动力，而是要让 智能化 融入到企业定单、供应链、生产、销售我们将引导企业走低碳、环保的发展道路、服务的每个环节，打造柔性供应链。

而上述车间负责人告知，在人工不减少的情况下，工厂智能化后可以将生产效力提高20%~30%，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，单件定制周期缩短至2天，大范围定制生产能力也由本来总量的10%增加至30%以上。

智能工厂对衣饰这样的制造企业来讲有必要吗?上海良栖品牌管理有限公司总经理程伟雄认为，智能化工厂无疑是个大的趋势，由于人工缘由会致使1些工期延误、质量不达标，但智能工厂中人工与自动化机器的结合无疑能够下降这些毛病的产生。那些大型的、期待标准化的企业会在这1块儿率先布局。但没有大面积铺开1方面是由于衣饰制造业照旧属于劳动型行业;另外一方面则是由于智能化工厂的投入较高，企业需要计算投入和产出比。

对那些大体量的服装企业来讲，如果可以拿到足够的定单，那末能够将生产效力提高的智能工厂会是1个好的选择。

不过，不要以为你们在雅戈尔的门店里随意挑1套就是智能工厂里出品的。实际上，花了大价钱投入下去的智能工厂目前的产量在雅戈尔衣饰里占到的比例不大，该间工厂年都可产超过10万套西服。

目前这间智能工厂中只限于高端定制的西服品类，这间工厂中最低的1套西服市场零售价在6500元。

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杨大筠

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