2018年这12项纺织机械先进技术将引领的是个啥！

2018年这12项纺织机械先进技术将引领行业

在1月8日举行的2017国家科技嘉奖大会上，由浙江大学、宁波大学、浙江理工大学、杭州宏华数码科技股分有限公司共同完成的 超高速数码喷印装备关键技术研发及利用 项目取得技术发明2等奖，备受业界关注。

最近几年来，新技术、新工艺、新设备的研发利用极大提升了纺织品附加值，拓展了纺织品利用领域。随着市场情势的巨大变化，常规纺机设备出现滞销，个性化差异化需求增多。

2018年哪些先进纺织机械技术最受关注？

哪些将推动行业大步向前？

带你1睹为快！

智能控制系统

◆基于机器视觉的织物智能整花整纬技术产业化研究及利用

主要完成单位常州市宏大电气有限公司、清华大学、江苏联发纺织股分有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖1等奖

项目简介本项目采取基于机器视觉的整纬技术、整花技术、整纬整花1体技术、整机灵能控制等先进技术和可大于8000个检测点的工业相机灵能成像技术，突破了整花整纬技术困难。

技术创新该项目实现对织物纬向纹理与图案的精确检测，其改正精度可到达1.0厘米/每米幅宽，打破传统光电整纬机和普通图象整纬机对织物织法、纹理、密度、纱线粗细等种种限制，整花功能创造性地解决了提花布、印花布、色织布等具有花型图案织物的变形问题，整纬功能解决光电整纬没法解决的斜纹、磨毛、轻浮、厚重、雪纺等纺织品的整纬困难，为下游生产企业创造了核心价值。

推行成果及发展前景该项目解决了光电整纬机没法解决的问题，构成了大批新型刚需市场，再加上产品具有很高性价比，极具市场竞争优势，不但可弥补国内空白替换进口，还能参与国际市场竞争，前景10分广阔。预计项目批量达产后，将构成300台的生产能力，实现年销售收入1.5亿元，年新增利税5000余万元。按年产200台计算，可节俭投资1.1亿元人民币。另外，由于项目工艺大大提高了织物后整理的1次成型率，提升织物档次，可大幅下降工厂的能耗，带动下游产业同步发展。该装备在市场上全面推行，将增进我国染整、织造企业的发展，有力地推动我国纺织制造业的快速稳步发展。

◆新型高效针织横电机脑控制系统

主要完成单位福建睿能科技股分有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖1等奖

项目简介该项目自主研发的动态度目、急速回转、宽电压保护、机头行程动态优化及推针3角单独控制等关键技术，解决了国内电脑横机复杂花型编织效力低、高速编织不稳定和精确控制能力低等技术困难，提升了横机编织复杂花型的能力，产品主要性能已到达国际先进水平。

技术创新该项目实现更高的单机编织效力，最高速度从1.2米/秒提升到1.4米/秒；创新快速回转算法，机头换向时间从250毫秒缩短到180毫秒内；新增动态度目变化功能，变化范围可达25 /英寸；实现摇床零等待功能，解决带摇床编织花型时效力低下的问题；兼容电波动，范围可达220 40%Vac，大于国内外同类产品220 10%Vac；采取集成化和模块化的设计理念，系统稳定可靠，售后简单方便。

推行成果及发展前景该项目产品已通过江苏金龙科技股分有限公司、福建红旗股分有限公司、桐乡市巨星针织机械制造有限公司公司等推行使用到终端客户。截至2016年12月，实现销售收入34639.12万元，上缴税收3954.93万元。项目已通过国际查新和国家纺织机械质量监督检验中心检测，经中国纺织工业联合会鉴定主要性能指标到达国际先进水平。

◆基于高动态响应经编集成控制系统

主要完成单位江南京大学学

获奖情况2017年度桑麻纺织科技奖1等奖

项目简介该项目的关键技术为经编工艺研究与运动控制技术紧密结合，解决了高速电子横移与高速电子送经两大共性经编控制技术困难，突破了现代经编设备全电脑化控制与全数字化高速生产的技术瓶颈。

技术创新该项目中的经编提花技术与嵌入式总线控制技术紧密结合，解决了经编花色织物生产中高速电子提花这1共性技术困难，实现了复杂提花织物的高速数字化便利生产。机器视觉与神经络自学习算法的结合，解决经编织物高速生产进程中疵点监测的共性关键技术困难。

推行成果及发展前景该项目成果以控制系统的整体技术配套、或机台改造技术升级等情势与经编设备制造企业和经编生产织造企业进行广泛合作，项目直接经济效益3000余万元，同时高性能经编数控系统的利用与高品质产品的生产，提高了企业的核心竞争能力。

棉纺织装备

◆数字化棉纺成套装备

主要完成单位经纬纺织机械股分有限公司、江苏大生团体有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖1等奖

项目简介该项目属于高端设备制造领域，到达国际先进、国内领先水平。

技术创新该项目主要研发内容包括：数字化主机装备，研究开发清梳联合机、异性纤维分检机、并条机、精梳机、自动落纱粗纱机、集体落纱细纱机、自动络筒机、转杯纺纱机等主机装备，实现装备数字化生产、质量控制、检测、和效力提升和节能降耗；自动化物流装备，研究开发AGV条筒小车、粗细联输送系统、细络联系统、筒纱自动码垛机、筒纱自动包装机等物流装备，实现各工序之间物料自动输送；数据分析管理系统，研究开发经纬E欢迎关注亵服圈系统,对车间所有装备进行实时数据收集、工艺质量调剂、装备故障远程控制等管理功能，实现装备和生产信息化管理；车间环境监控系统。

推行成果及发展前景项目技术创新成果已广泛在国内外纺织企业推行利用，近3年累计实现销售超过100万锭，包括新疆天虹等国内客户、越南林江等出口项目，成为纺织企业技术设备更新和产业升级的主要装备，市场占有率超过75%以上。数字化棉纺成套装备，提高生产效力和产品质量，下降了工作人员的劳动强度，有效下降能源消耗，改良了棉纺厂工作环境，目前已到达夜间无人值守状态。

◆GA313型宽幅高效浆纱机

主要完成单位郑州纺机工程技术有限公司

获奖情况2017年度桑麻纺织科技奖1等奖

项目简介该项目为高支、高密、宽幅织物的高效上浆技术，解决了双织轴织造进程中纱线张力差异大，布幅不平整，产品优等率不高的问题，大幅提高浆纱机生产效力和织造质量。

技术创新该项目宽幅高压均匀轧辊的成对设计和制造技术，满足宽幅高压上浆工艺需求，为宽幅单轴上浆代替双轴分别上浆提供技术保障，减轻烘燥负担，有效提高了车速，增产、节能效果显著。宽幅、大卷装、大张力卷绕车头的设计和制造技术，满足超宽幅经纱大张力均匀卷绕需求，实现恒张力、变张力等方式卷绕，满足不同的卷绕工艺要求。浆纱机干、湿区张力控制技术，解决了浆纱进程中高、低速状态，总经根数不同，品种不同，张力变化大的控制问题，提高浆纱机的控制精度。

推行成果及发展前景GA313型宽幅高效浆纱机首台于2015年4月在江苏南通海王星纺织股分有限公司投入生产，在两年多的连续生产中，完成高密度、高难度宽幅家纺产品的上浆，累计产量8000多万米。

◆TH598J会聚纺自动落纱细纱机

主要完成单位常州市同和纺织机械制造有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖2等奖

项目简介该项目产品集成了高速整体设计、会聚纺整体设计、牵伸8锭罗拉、整体式罗拉座、单元模块机组、智能电子牵伸、积极电子升降、新型集落装置等技术，实现了从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱的新1代智能化自动落纱细纱机。

技术创新该项目产品集成了高速整体设计、会聚纺整体设计、牵伸8锭罗拉、整体式罗拉座、单元模块机组、智能电子牵伸、积极电子升降、新型集落装置等技术，实现了从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱的新1代智能化自动落纱细纱机。项目创新点体现在以下几方面：研制电子牵伸系统，减少细纱机总功率，下降能耗；研制积极式电子升降系统，下降装备故障率，缩短装备保养时间；研制复合式自动落纱系统，提高生产效力，下降劳动强度；研制高精度主轴、高精度滚盘和锭带独立驱动锭子的技术；研制钢管式机梁组合结构，提高安装效力和精度；研制数字化单锭监控系统；研制细络联连接装置及自动换管装置的优化，实现细络联连续化生产，终究实现粗细络联合生产。

推行成果及发展前景该项目产品在河南永安纺织有限公司等用户单位成功试用，试用数据表明产品能到达高速运行，故障率低，纺纱质量好，产量高，断头率明显下降，纺精梳棉60S纱锭速可达20000rmin~21500rmin。

印染机械

◆超高速数码喷印装备关键技术研发及利用

主要完成单位浙江大学、宁波大学、浙江理工大学、杭州宏华数码科技股分有限公司

获奖情况国家技术发明2等奖

项目简介超高速数码喷印存在着数据流量大、喷印面料易形变、喷印质量自动检测困难等重大技术困难，其技术被日本和欧洲企业所垄断，在国内难以推行，迫切需要研发具有自主知识产权的超高速数码喷印装备。该项目突破多项数码喷印关键工艺技术。

技术创新项目发明了超大流量数码喷印数据实时并行处理引擎，实现了数码喷印数据的超高速实时处理和传输；针对喷印时面料形变和喷头梗塞的困难，发明了基于视频的喷印进程实时监测与控制方法；发明了基于图象质量评价模型的喷印图象质量缺点自动检测方法，并通过视频编码和络传输，对装备的工作状态进行远程监控,成功地研制了超高速数码喷印装备。

推行成果及发展前景该项目产品和技术被列入工信部工业节能 1025 计划和环保部年度《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，为我国的节能减排和环境保护做出重要贡献。专家评价认为，技术成果弥补了国内空白，整体水平到达国际领先。

◆新型可变任意花回多用处圆印花机及产业化利用

主要完成单位西安工程大学、西安德高印染自动化工程有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖2等奖

项目简介该项目致力于开发花华衣彰显品牌价值版权所有2010⑵021沪ICP备号回易于调剂、刮刀磁棒任意选择、适应针织布、仿蜡花布和绒类织物等新面料、自动高精度对花且操作简单的高性能圆印花机，并实现产业化。

技术创新该项目致力于开发花回易于调剂、刮刀磁棒任意选择、适应针织布、仿蜡花布和绒类织物等新面料、自动高精度对花且操作简单的高性能圆印花机，并实现产业化。该项目可以较好的帮助国内印染企业解决机电同步问题和全自动对花问题，实现可变任意花回功能，有效的增加了生产的效力，提高了产品的质量，既打破国外技术企业的技术垄断，也能解决国内企业迫切的市场需求。项目满足了从丝绸到毛毯等印花面料的快速高产量印花需要。

推行成果及发展前景项目首台产品于2016年10月在绍兴永通团体有限公司1次调试成功，经过改进定型后，陆续有33台车在陕西兴洲纺织科技有限公司，浙江汇丽印染厂，张家港广阔无边的大海新东旭印染厂等国内印染厂使用；同时，出口到印度尼西亚，泰国，韩国等多家国外企业投入使用。

产业用纺织品机械

◆极细金属丝经编生产关键技术及在大型可展开柔性星载天线上的利用

主要完成单位东华大学、西安空间无线电技术研究所、5洋纺机有限公司、江苏润源控股团体有限公司、常州市第8纺织机械有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖1等奖

项目简介该项目主要围绕星载天线金属制备关键技术及产业化展开，攻克和掌握了星载天线金属生产的利用基础研究及生产加工核心关键技术，并全面实现了国产化。

技术创新该项目主要技术创新包括:突破了高模低伸极细金属丝并线合股技术，解决了直径15微米~30微米的极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现残余扭矩的问题；攻克了金属经编工艺及装备关键技术，突破了极细金属丝的整经及经编技术，创新开发了极细金属丝专用整经及经编编织装备。

推行成果及发展前景该项目产品自2014年实行利用以来，已累计新增产值达12亿元，新增利润2.4亿元，带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属产品已于2015年和2016年分别在我国 北斗 导航、 天通1号 等高性能卫星上成功利用，极大的提高了我国卫星的通讯能力。项目弥补了国内空白，打破了国外技术垄断，到达国际领先水平。

◆多层立体织物机织设备与织造关键技术及利用

主要完成单位天津工业大学、经纬纺织机械股分有限公司榆次分公司、北京航空制造工程研究所、常州市悦腾机械有限公司、常州帝威复合新材料有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖2等奖

项目简介该项目成功研制了多层立体织物织设备，发明了多层角联等织物的织造技术，开发了大型复合材料结构件RTM成型工艺，研制了机翼盒段件，获得了1系列具有自主知识产权的新技术，并实现产业化。

技术创新该项目发明了多盘头轴并联、V型纱路布置的送经系统，解决了碳纤维超大容量连续平展送经和损伤问题。研制了复合式开口系统，发明了异孔位综丝技术，实现了30层厚重织物织造。研制了大惯量平行打纬系统，发明了预打纬技术，实现了多层织物1次打纬功能。发明了双向错层平行引纬技术，实现了复杂织物自动化织造。

推行成果及发展前景该项目的实行显著提升了我国设备技术水平，项目成果广泛利用于航空航天、风力发电、纺机、民用等诸多领域，提高了产品的国际竞争力，社会效益显著，对我国纺织行业技术进步和产业升级起到重要的示范和推动作用。

化纤机械

◆K3502A大卷装高效地毯丝加捻机

主要完成单位宜昌经纬纺机有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖2等奖

项目简介该项目产品用世界先进的新技术、新工艺和新控制方式，构成了高速、高效、优良和节能、环保等新的技术亮点，使产品到达了世界先进水平，从而替换进口产品，弥补国内空白。

技术创新研发出以太远程诊断智能控制系统，通过电脑终端远程掌控多台装备运行情况；项目组对能耗及气圈形态进行了深入的研究，保证适应内纱卷装大小的同时，最大程度的下降了能耗；结合单独机电驱动及高速锭子制作工艺，将机电主轴直接作为锭杆，在提高效力的条件下，能耗显著降落；新开发的4连杆卷取机构可以使成品卷装直径到达400mm，减小接头次数，提高生产效力，下降人工本钱；研制了新型直倍捻通用气动穿纱装置，只需更换锭子的个别零件，便可完成直/倍捻两种工艺要求的转换，做到1机两用。

推行成果及发展前景K3502A大卷装高效地毯丝加捻机已成功进入美国市场，美国DUPONT、BEAULIEU、LEXMARK等公司均开始使用该机。K3502A型地毯丝加捻机近3年共销售150多台，其中出口100台，每台约20万美元；国内销售50台，每台约120万元，3年实现销售收入1.95亿元。

针织机械

◆针织成形鞋材生产设备关键技术及产业化

主要完成单位江南京大学学、江苏金龙科技股分有限公司、福建佶龙机械科技股分有限公司

获奖情况2017年度中国纺织工业联合会科学技术奖2等奖

项目简介项目主要研究针织成形鞋材生产设备的关键技术，研制双针床双贾卡立体提花经编机和针织成形鞋面电脑横机，研究成果已在针织成形鞋材生产中全面推行利用。

技术创新该项目的核心工艺，针织成形鞋材设备提花技术构建了经编双针床贾卡提花垫纱与纱线显现工艺模型，实现了针织成形鞋材的双/多色的提花编织；针织成形鞋材设备编织技术探讨并构成了鞋材不同功能区的针织组织适用规律，实现了针织鞋材的成形编织。针织成形鞋材CAD技术采取Bezier曲线与NURBS空间曲线，结合弹簧质点模型摹拟织物内应力变化，实现针织成形鞋材织物3维仿真。

推行成果及发展前景双针床双贾卡立体提花经编机项目研究成果为针织成形鞋材生产企业提供了技术保证，提高了我国针织鞋材生产设备技术水平，增强了企业的创新能力，推动了产业升级与技术进步。

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